伺服折邊機(jī)廠家介紹：伺服折邊機(jī)的控制技術(shù)

       宇航、軍事、冶金、交通、工程機(jī)械等行業(yè)，伺服折邊機(jī)廠家生產(chǎn)的伺服折邊機(jī)有很多優(yōu)點(diǎn)，其中突出的特點(diǎn)是響應(yīng)速度快，輸出功率大，控制精度高。它是實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)高周疲勞、可編程疲勞、低周疲勞、靜態(tài)恒變形速度、恒載速度和各種仿真系統(tǒng)的技術(shù)手段。

       通過(guò)伺服閥控制折彎?rùn)C(jī)，可以實(shí)現(xiàn)、連續(xù)的壓力控制，既能瞬時(shí)輸出波脈，又能通過(guò)計(jì)算機(jī)控制三角波、方波、正弦波輸出，大大提高了疲勞試驗(yàn)機(jī)的性能。可以同時(shí)進(jìn)行動(dòng)疲勞和試片靜態(tài)性能測(cè)試。

       在動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)中，由于伺服閥的負(fù)載控制可以地控制系統(tǒng)輸出的測(cè)試負(fù)荷和負(fù)載，因而不存在動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)中疲勞壽命測(cè)量誤差的影響。但是液壓伺服零件加工精度高、價(jià)格高、對(duì)油液污染敏感、可靠性差、伺服控制差。

       自動(dòng)、液壓、微電子等集成技術(shù)可形成新一代的伺服閥產(chǎn)品。目前伺服控制技術(shù)正朝著標(biāo)準(zhǔn)化、虛擬化、智能化、數(shù)字化、精細(xì)化、綠色化的方向發(fā)展，以滿(mǎn)足高性能、高精度、自動(dòng)化的要求。與此同時(shí)，隨著電子設(shè)備、控制策略、軟件、材料等的發(fā)展和進(jìn)步，控制技術(shù)和伺服閥產(chǎn)品必將在機(jī)、電、液一體化領(lǐng)域取得更大的進(jìn)步。

伺服折邊機(jī)廠家介紹：伺服折邊機(jī)的控制系統(tǒng)

      折邊控制系統(tǒng)是液壓技術(shù)的一個(gè)重要分支，是現(xiàn)代控制工程的基礎(chǔ)。近年來(lái)，隨著我國(guó)制造業(yè)對(duì)高響應(yīng)、高精度、大功率液壓控制系統(tǒng)的需求不斷增加，國(guó)內(nèi)對(duì)伺服控制系統(tǒng)的研究也不斷深入。

       伺服折邊機(jī)的控制系統(tǒng)可分為位置控制、速度控制、力控制、閥控制、泵控制、大電力系統(tǒng)、小功率系統(tǒng)、開(kāi)環(huán)控制、閉環(huán)控制等。根據(jù)輸入信號(hào)形式，可分為模擬伺服系統(tǒng)和數(shù)字伺服系統(tǒng)。

      非故障系統(tǒng)隨機(jī)性。沒(méi)有缸位移和閥柱位移，系統(tǒng)處于靜止?fàn)顟B(tài)。因此，要想克服工作阻力，以一定速度驅(qū)動(dòng)液壓缸，首先要保證滑閥有一定的氣門(mén)開(kāi)度，這是伺服系統(tǒng)工作的必要條件。一般情況下，這種誤差可以被減小，但不能在時(shí)候都完全消除，從而減少誤差。如果沒(méi)有錯(cuò)誤，伺服系統(tǒng)將不起作用。

       因此，伺服系統(tǒng)的基本原理是比較輸入與反饋信號(hào)，輸出偏移信號(hào)，利用這個(gè)偏移信號(hào)控制液壓能量系統(tǒng)的能量，使系統(tǒng)偏移達(dá)到零或等于零。其特點(diǎn)是具有高功率傳輸密度，可構(gòu)成小尺寸、輕量化、反應(yīng)快的大功率控制器。